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管殼式換熱器中換熱管與管板連接的工藝(隨機(jī)數(shù)：5922)管殼式換熱器中換熱管與管板連接的工藝2024年07月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№5099概述換熱器作為將物料之間熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的傳熱設(shè)備，在人們?nèi)粘Ｉ罴笆汀⒒ぁ恿Α⑨t(yī)藥、原子能和核工業(yè)等行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。它可作為獨立的設(shè)備，如加熱器、凝汽器、冷卻器等；也可作為某些工藝設(shè)備的組成部分，如一些化工設(shè)備中的熱交換器等。尤其在耗能用量較大的化工行業(yè)中，換熱器在化工生產(chǎn)的熱量交換和傳遞過程中是不可缺少的設(shè)備，在整個化工生產(chǎn)設(shè)備中也占有相當(dāng)?shù)谋壤Q熱器從其功能上來看，一方面是保證工業(yè)過程對介

提供以精軋鋼管為關(guān)鍵詞的相關(guān)資訊內(nèi)容，通過關(guān)鍵詞關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)資訊內(nèi)容，提供更多的資訊關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗。

如，鈦合金的加熱環(huán)境一般應(yīng)為真空或微氧化氣氛；為避免氧化，鎂合金常在二氧化硫或二氧化碳保護(hù)氣氛中加熱；為避免氫脆，紫銅需要在中性或弱氧化性氣氛下熱處理。2）為了達(dá)到最大的固溶效果，許多有色金屬合金的固溶溫度接近固相線的溫度，為了防止發(fā)生過熱過燒，必須嚴(yán)格控制爐溫和加熱保溫時間。有色金屬因為熱處理不當(dāng)，引起力學(xué)性能不合格的常見原因及防止方法見表3。▼表3有色金屬熱處理常見力學(xué)性能缺陷及防止方法end熱處理介質(zhì)常見問題和解決辦法淬火、回火缺陷與預(yù)防鋼管生產(chǎn),生產(chǎn)技術(shù),無縫鋼管,冷拔鋼管,冷軋...在熱處理工藝中淬火工序造成的廢品率往往較高,這主要是在淬火過程中,同時形成較大的熱應(yīng)力與組

中精軋的軋件尺寸測量比較困難，一般用木印法。燒木印是對軋件作動態(tài)檢查的簡單有效手段。其方法是用一根木條正對并直接貼在運動著的軋件上，然后取出觀察燒木的印跡形狀，從而判斷軋件的充滿程度、導(dǎo)衛(wèi)及孔型情況。4）軋制線的對中生產(chǎn)中要求各機(jī)架軋制線處于同一直線上，機(jī)架軋制線的偏移，輕者造成孔型磨損不均，損壞導(dǎo)衛(wèi)，重者可直接造成堆鋼事故。軋制線的對中的含義既包括同一機(jī)架的進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)與在軋孔型的對中，又包括整個機(jī)組在軋制線上的一致性。在機(jī)架安裝過程中，每個機(jī)架軋制線的定位通常是選擇整個軋制線兩端的兩個坐標(biāo)點，通過掛鋼絲的方法確定每一個軋機(jī)的坐標(biāo)。使鋼絲的中心線與機(jī)架軋制線中心重合，并安裝固定機(jī)架，換輥換槽

深孔加工過程中刀具的常見問題及解決措施2024年04月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№239140在深孔加工過程中，經(jīng)常出現(xiàn)被加工件尺寸精度、表面質(zhì)量以及刀具的壽命等問題，如何減少甚至避免這些問題的產(chǎn)生，是我們目前亟待解決的問題。1.存在問題：孔徑增大，誤差大1）產(chǎn)生原因鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏大或鉸切削刃口有毛刺；切削速度過高；進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸切削刃口擺差超差；切削液選擇不合適；安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機(jī)床主軸后錐柄圓錐干涉；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞；鉸

液壓系統(tǒng)管路漏油原因探討及對策2024年05月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№213912[摘要]文章從三個方面分析了液壓系統(tǒng)產(chǎn)生泄漏的原因，并提出了相應(yīng)的解決方法。　　[關(guān)鍵詞]液壓系統(tǒng)；漏油；解決方法　　一般而言，液壓系統(tǒng)的漏油分為內(nèi)泄漏和外泄漏。油液從液壓元件的高壓腔流向低壓腔稱之為內(nèi)泄漏；油液從液壓系統(tǒng)內(nèi)部流到系統(tǒng)外部稱為外泄漏。其中外泄漏會影響系統(tǒng)工作的安全性、可靠性，造成油品浪費，設(shè)備停時，降低生產(chǎn)率、增加成本等。因此，對液壓系統(tǒng)的泄漏我們必須加以控制和預(yù)防。液壓系統(tǒng)產(chǎn)生泄漏的原因有復(fù)雜，本文主要從液壓缸、管道及密封失效等引起的外泄漏等方面對液壓系統(tǒng)常

鋼材、金屬的脆性、成因及對策有哪些？2023年05月22日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№46875鋼材、金屬的脆性、成因及對策有哪些？鋼材鋼鐵等工程構(gòu)件在韌性、塑性指標(biāo)值較低的時候即表現(xiàn)為脆性。脆性失效往往沒有征兆，危害卻常常是災(zāi)難性的，所以應(yīng)該盡量避免構(gòu)件材料的脆性。與熱處理有關(guān)的材料脆性有：回火脆性、低溫脆性、氫脆、σ脆性和電鍍脆性等。本文分別闡述其成因及對策。一、回火脆性鋼件淬火成馬氏體后，在回火過程中，隨著回火溫度的升高，硬度和強(qiáng)度降低，塑性和韌性提高。但是在有些情況下，在某一回火溫度區(qū)間，韌性指標(biāo)隨回火溫度的變化曲線存在低谷，表現(xiàn)出脆性現(xiàn)象。如

移鋼機(jī)以及既能縱向運輸，又能橫向移送的交叉輥道等。3) 升降設(shè)備，在型鋼和初軋機(jī)的軋制過程當(dāng)中用來翻轉(zhuǎn)軋件。型鋼軋機(jī)常見的翻轉(zhuǎn)設(shè)備有翻轉(zhuǎn)門、翻轉(zhuǎn)輥、翻鋼機(jī)等。初軋機(jī)則借助推床上的翻轉(zhuǎn)鉤和推床本身的移動實現(xiàn)翻鋼。軋鋼機(jī)的附屬設(shè)備在軋制過程中是不可缺少的。附屬設(shè)備的多少、使用的合理與否，不僅直接影響軋機(jī)的生產(chǎn)能力，而且對工人的勞動條件也有重要影響。12、軋鋼機(jī)如何分類？按用途分：半成品軋機(jī)和成品軋機(jī)兩類。半成品軋機(jī)包括:各類初軋機(jī)、鋼坯連軋機(jī)及中小型開軋機(jī)。成品軋機(jī)包括型鋼軋機(jī)、鋼板軋機(jī)、鋼管軋機(jī)及特殊用途軋機(jī)。半成品軋機(jī)和型鋼軋機(jī)的大小常用軋輥的名義直徑即人字齒輪的節(jié)圓直徑表示。鋼板軋機(jī)的大小

計量常見的30個問題2024年03月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№87541、什么是測量不確定度?答:測量不確定度是表征合理地賦予被測量值的分散性,與測量結(jié)果相聯(lián)系的參數(shù)。2、為什么部分計量器具可以上門檢定、部分計量器具必須送檢?答:如果計量標(biāo)準(zhǔn)器具便于攜帶,或者一般大型計量器具或受搬動會影響的精密儀器,在現(xiàn)場環(huán)境可以滿足檢定要求的情況下可以采用上門檢定。一般情況下,計量器具的檢定活動都是在技術(shù)規(guī)范要求的恒溫、恒濕等環(huán)境下開展,需要送至計量技術(shù)機(jī)構(gòu)實驗室進(jìn)行。3、哪些計量器具不適合郵寄服務(wù)?答:一般玻璃儀器如玻璃溫度計、玻璃密度計或部分精密儀器等,運輸過程中易

電解拋光常見問題匯總2021年02月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№355836電解拋光，是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電離反應(yīng)而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，從而達(dá)到工件表面除去細(xì)微毛刺和光亮度增大的效果。不銹鋼管內(nèi)壁電解拋光　　今天我們來和大家分享關(guān)于電鍍?nèi)粘＜庸どa(chǎn)中的電解拋光基礎(chǔ)知識問答，以下是電鍍前的電解拋光基礎(chǔ)知識匯總的28個問答，希望能幫到身邊的電鍍師傅們。　　1.電拋光后，表面為什么會發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點或小塊?　　原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。　　解決方法：選用“云清牌除油除蠟液”，1：10兌水使用，6

削扁的鉆套的內(nèi)外圓及扁平面，都可以在熱處理后再進(jìn)行精加工，這樣就可以保證尺寸精度的要求。問題八對于使用時容易磨損的滲碳表面，在返修時往往會將滲碳層磨掉，而且滲碳表面越往里硬度越低，這樣就會影響工裝夾具的使用壽命。處理方法：對磨損嚴(yán)重的、經(jīng)常需要返修的表面，最好采用組合式結(jié)構(gòu)，在容易磨損處鑲高硬度的碳素工具鋼或合金工具鋼制成的零件。問題九大面積的滲碳表面，因淬火后變形較大，制造過程中磨去變形量后，兩端滲碳層也就被磨去，影響使用性能。處理方法：①減少滲碳表面的面積，改為斷續(xù)表面，這樣可以減少變形量，并可減少所磨去的滲碳層。②主體零件不采用滲碳材料，而在上面鑲上用高硬度的碳素工具鋼或合金工

差速器齒輪滲碳淬火缺陷原因分析及對策【經(jīng)驗分享】2023年10月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12747差速器齒輪滲碳淬火的質(zhì)量缺陷大致可分為：外觀缺陷（氧化、銹蝕），硬度、有效硬化層不合格（硬度高、硬度低、硬度不均勻，有效硬化層深、有效硬化層淺），金相組織缺陷（馬氏體、碳化物、心部組織級別超標(biāo)、表層非馬超標(biāo)），熱處理變形（縮孔、錐度、圓度及畸變），下面就齒輪滲碳淬火生產(chǎn)中常見的質(zhì)量缺陷，進(jìn)行影響因素分析及補救對策實施闡述。一、外觀缺陷（1）表面氧化產(chǎn)生原因可能是熱處理爐密封差而導(dǎo)致漏氣，另外還有可能是滲碳介質(zhì)純度不夠（含有水分）。防范措施即為檢查爐子密封性和提

金屬熱處理過程中的硬度、力學(xué)性能及組織不合格問題解析2023年12月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№249781.硬度不合格金屬材料的硬度與其靜拉伸強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度存在一定的經(jīng)驗關(guān)系,并與金屬的冷成形性、切削加工性和焊接性能等加工工藝性能存在某種程度的關(guān)系;硬度試驗不損壞工件,測試簡單,數(shù)據(jù)直觀,故而被廣泛用作熱處理工件的最重要的質(zhì)量檢驗指標(biāo),不少工件還是其唯一的技術(shù)要求。硬度不合格是最常見的熱處理缺陷之一。主要表現(xiàn)為硬度不足、淬火冷卻速度不夠、表面脫碳、鋼材淬透性不夠、淬火后殘余奧氏體過多、回火不足等因素造成的。淬火工件在局部區(qū)域出現(xiàn)硬度偏低的現(xiàn)象叫做軟點。軟點區(qū)

熱軋帶鋼問題及解決方法2023年12月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№20002實際生產(chǎn)中,在具體的鋼鐵加工階段,對影響熱軋帶鋼質(zhì)量產(chǎn)生的缺陷問題進(jìn)行探索和研究,找出其中的技術(shù)問題和解決問題的方式,對于鋼鐵行業(yè)整體生產(chǎn)質(zhì)量的技術(shù)提高,降低相應(yīng)成本,提高合格率都有非常明顯的效果。因此,本文將具體探討實際生產(chǎn)中的熱軋帶鋼質(zhì)量缺陷和技術(shù)提升問題。一、氧化鐵皮壓入的緣由和相應(yīng)的解決措施(一)氧化鐵皮壓入形成的具體原因研究在考慮具體的生產(chǎn)過程中,根據(jù)氧化鐵皮形成的原因。要分為一次氧化鐵皮壓入和二次氧化鐵皮壓入。首先是一次氧化鐵皮壓入形成的具體情況,是在加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱過程中

軋管有三個基本工序：①在穿孔機(jī)上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸機(jī)上將毛管軋薄，延伸成為接近成品壁厚的荒管；③在精軋機(jī)上軋制成所要求的成品管。軋管機(jī)組系列以生產(chǎn)鋼管的最大外徑來表示（見軋機(jī)）無縫鋼管生產(chǎn)方法見表1[無縫鋼管的生產(chǎn)方法]，括號中數(shù)字為創(chuàng)制年代。無縫鋼管生產(chǎn)有近100年的歷史。德國人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發(fā)明二輥斜軋穿孔機(jī)，1891年又發(fā)明周期軋管機(jī),1903年瑞士人施蒂費爾（r.c.stiefel）發(fā)明自動軋管機(jī)（也稱頂頭式軋管機(jī)），以后又出現(xiàn)了連續(xù)式軋管機(jī)和頂管機(jī)等各種延伸機(jī)，開始形成近代無縫鋼管工業(yè)。20世紀(jì)30年代由于采用了三輥軋管機(jī)、擠壓機(jī)、周期式冷軋管機(jī)，改

無縫管生產(chǎn)設(shè)備有哪些？請看：無縫管生產(chǎn)及其設(shè)備！！！2023年11月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№20581有網(wǎng)友問：無縫管生產(chǎn)設(shè)備有哪些？有網(wǎng)友答：全自動控制整套熱軋無縫鋼管生產(chǎn)線，液壓冷拔機(jī)、冷拔拉管機(jī)、管材矯直機(jī)、棒料鋼管矯直機(jī)、滾光精矯機(jī)、盤圓矯直切斷機(jī)、鋼管矯直機(jī)等.生產(chǎn)的矯直機(jī)、拉拔機(jī)......太多了！！！！下圖之些設(shè)備,你都認(rèn)識?今天我們就來系統(tǒng)的解答一下這個問題：本文介紹了無縫鋼管廠的生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備無縫鋼管為用穿孔等方法生產(chǎn)周邊無接縫的鋼管或其他金屬管和合金管。無縫管的外徑范圍為0.1～1425mm，壁厚為0.01～200mm。除圓形管外,還

圖文：20crni2mo鋼滲碳淬火齒輪軸失效分析及對策2024年03月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№10370球磨機(jī)是利用鋼球作為研磨介質(zhì)進(jìn)行磨礦的設(shè)備,其結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定、破碎比大,可對各種礦石和其他可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨,適應(yīng)性強(qiáng),易于實現(xiàn)自動化控制。所以,在選礦、建材、化工、冶金、材料等行業(yè)中,球磨機(jī)都是最普遍、最通用的粉磨設(shè)備。隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大和礦石品位的下降,球磨機(jī)的生產(chǎn)能力越來越大,并使球磨機(jī)越來越大型化。齒輪軸是傳動裝置上的關(guān)鍵部件,隨著球磨機(jī)向大型化發(fā)展,齒輪軸的加工工藝也有所改變,采用滲碳鋼(滲碳淬火)代替中碳合金鋼(調(diào)質(zhì)+齒部

鋼鐵生產(chǎn)過程簡要介紹說明~干貨2021年03月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№376860鋼鐵的基本生產(chǎn)過程，是首先獲得鐵礦石和焦煤等原料，然后把它們在煉鐵高爐內(nèi)煉制成生鐵；下一步再以生鐵為原料，用不同的煉鋼爐冶煉成鋼；鋼要鑄成鋼錠或連鑄坯形狀，再送到軋鋼機(jī)進(jìn)行軋制加工，或者經(jīng)過鍛造，最終成為可用的各種形狀的鋼材。一、鐵礦石開采和加工從地球誕生的那一天開始，鐵元素凝聚成的礦藏就非常不均衡地分布于世界各地。鐵元素是以化合物的狀態(tài)存在于自然界中，尤其是以氧化鐵的狀態(tài)存在量特別多。在理論上來說，凡是含有鐵元素或鐵化合物的礦石都可以叫做鐵礦石。但是在工業(yè)上或者商業(yè)上來說，鐵

鋼鐵退火爐常見故障問題分析2024年08月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№199739退火爐常見操作與應(yīng)用退火爐是通過熱處理可以改變鋼的組織結(jié)構(gòu)，從而改善鋼的性能。熱處理可以顯著提高鋼的機(jī)械性能，延長機(jī)器零件的使用壽命。恰當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚳梢韵T、鍛、焊等熱加工工藝造成的各種缺陷，細(xì)化晶粒、消除偏析、降低內(nèi)應(yīng)力，使鋼的組織和性能更加均勻。(1)均勻鋼的化學(xué)成分及組織，細(xì)化晶粒，調(diào)整硬度，并消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，改善鋼的切削加工性能并為隨后的淬火作好組織準(zhǔn)備。(2)生產(chǎn)上常用的退火操作有完全退火、等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火等。(3)完全退火和等溫退火用于亞共析鋼成

鋼材表面處理技術(shù)之:搪瓷工藝用途及缺陷對策2023年07月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№18922鋼材表面處理技術(shù)之:搪瓷工藝用途及缺陷對策搪瓷是一種在金屬表面上覆蓋瓷釉后所形成的材料。它兼具金屬所具有的強(qiáng)度、加工性和玻璃所具有的耐腐蝕性、耐化學(xué)性、耐磨損性、美觀性等性能，是一種復(fù)合材料。它有很長的歷史，搪瓷工藝的起源據(jù)稱可追溯到17世紀(jì)。搪瓷結(jié)構(gòu)1、搪瓷的工藝流程搪瓷工藝的常規(guī)生產(chǎn)工藝如下，隨著技術(shù)的進(jìn)步以及環(huán)保和成本的壓力有很多工序已經(jīng)有所減少。2、搪瓷的預(yù)處理脫脂：去除表面的油脂，提高瓷釉和鋼板表面的附著力；油脂在高溫?zé)茣r分解成碳和水，水在高溫反應(yīng)生成

熱處理介質(zhì)常見問題和解決辦法2021年02月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№3220311.整槽使用新油時要注意哪些問題？　　在倒入新油前必須認(rèn)真檢查清理好淬火油槽、冷卻系統(tǒng)。殘存的水、油泥和其它渣滓都應(yīng)清理干凈。在舊的油槽系統(tǒng)中改加新油，還應(yīng)當(dāng)把淬火油槽中油面以上槽壁和各種框架上的油污鏟除清理干凈。如果原來的油渣和污泥混入新油中，可能改變油的冷卻特性。因此，清理工作應(yīng)當(dāng)做得比使用新油槽更徹底些。　　新槽注滿新油后，不宜馬上用于淬火生產(chǎn)。淬火油在生產(chǎn)，運輸和傾倒過程中，總會帶入少量空氣。金屬加工熱加工雜志。存在氣體會降低淬火油高溫階段的冷卻速度，應(yīng)當(dāng)加以除去。氣體在

彩涂鋼板常見質(zhì)量問題分析2023年06月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№3500101彎曲性不良（t彎）特點：鋼材彎曲180度試驗時，加工部位的涂層發(fā)生龜裂及涂層剝離。發(fā)生原因：1、前處理的掌握量過多。2、涂層厚度過厚。3、過度烘烤。4、下涂涂料同上涂涂料的制造廠家不同，或稀料的使用不當(dāng)。2硬度不良（鉛筆硬度）特點：用制圖鉛筆用力在涂層表面劃一道，擦去后表面留下一道劃痕。發(fā)生原因：1、爐溫低，涂層固化不充分。2、加熱條件不適當(dāng)。3、涂層厚度比規(guī)定的厚。3凸點特點：由于鋼帶受到外部的沖擊，板表面出現(xiàn)突出或凹陷，有的有一定的間距，有的沒有。發(fā)生原因：1、涂裝時輥上有異

鹽霧試驗的一些原理和常見問題2024年03月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№250320很多人都問過鹽霧試驗時間一小時相當(dāng)于現(xiàn)場使用多長時間？別急，我們先來了解一下鹽霧試驗的一些原理和常見問題，文章末尾公布答案。鹽霧腐蝕原理金屬材料大多數(shù)的腐蝕發(fā)生在大氣環(huán)境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見和最有破壞性的大氣腐蝕。鹽霧對金屬材料的腐蝕，主要是導(dǎo)電的鹽溶液滲入金屬內(nèi)部發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，形成“低電位金屬—電解質(zhì)溶液一高電位雜質(zhì)”微電池系統(tǒng)，發(fā)生電子轉(zhuǎn)移，作為陽極的金屬出現(xiàn)溶解，形成新的化合物即腐蝕物。鹽霧腐蝕破壞過程中起主

談?wù)勡堜摷訜釥t坯料氧化2024年06月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№1620791鋼的氧化　　1.1從鋼坯到成品材往往要加工多次，每加熱一次有0.5%-3.0%的鋼由于氧化而燒損。　　1.2常溫干燥情況下氧化過程緩慢；200-300℃時表面產(chǎn)生氧化膜，濕度不大情況下氧化仍然比較緩慢；溫度繼續(xù)升高，氧化隨之加快，900℃以上時，氧化過程開始激烈進(jìn)行；如果以900℃時氧化燒損量為1，1000℃時為2，1100℃時為3.5，1300℃時為7。　　1.3氧化過程時爐內(nèi)氧化性氣體（o2，co2，h2o，so2）和鋼的表面層的鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果，根據(jù)氧化程度不同生成幾

熱分析給我們提供了關(guān)于相變過程的多方面信息，但熱分析過程是一個能量轉(zhuǎn)換和熱量交換的過程，其試驗記錄依賴于多方面的因素，而且難于精確控制，這就給熱分析試驗及其結(jié)果分析帶來了某些復(fù)雜性。表8列出了一些常見并應(yīng)注意的問題。▼表8熱分析法常見病應(yīng)注意的問題熱分析方法不僅在冶金，而且在化工、礦物、生物等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用和進(jìn)一步發(fā)展。從普通熱分析到示差熱分析（dta),進(jìn)而演變出各種記錄方式，各種形式的探測部分，以至派生出專為定量熱分析而設(shè)計的示差掃描量熱計（dsc)。根據(jù)熱分析曲線，不僅可以測定相變發(fā)生的溫度，還可以根據(jù)熱效應(yīng)峰的面積、曲線的走向、峰在溫度坐標(biāo)上的分布等，進(jìn)行相變的熱力學(xué)過程和動力學(xué)過

區(qū)”。但在實際生產(chǎn)過程中卻往往有為數(shù)可觀的在“禁區(qū)”范圍內(nèi)需要重退的不良產(chǎn)品出現(xiàn)，因此研究波規(guī)格產(chǎn)品的重退技術(shù)很有必要。薄規(guī)格的涂油板難以穿帶、易于出現(xiàn)瓢曲缺陷、易于出現(xiàn)機(jī)械性能不合格等原因2）穿帶困難問題的對策厚度小于0.5mm或厚度0.5mm、寬度大于1120mm的薄（寬）規(guī)格的下線鋼卷，由于帶鋼表面涂有防銹油加上材質(zhì)變軟，在重退上卷時會出現(xiàn)打滑、穿行困難等問題。為了解決這一問題，車間規(guī)定有可能要重新退火的鋼卷，在下線前帶頭尾100米以內(nèi)不涂油，以方便重新退火時穿帶作業(yè)。3）重退時帶鋼溫度的確定對于厚度小于0.5mm或厚度0.5mm、寬度大于1120mm的薄（寬）規(guī)格的下線鋼卷，進(jìn)行重新退

幾種常見的退火工藝（6種常見的退火工藝）、目的及應(yīng)用，你掌握了嗎？2024年01月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№277601.完全退火將亞共析鋼加熱至ac3以上20-30℃,保溫足夠時間奧氏體化后,隨爐緩慢冷卻,從而接近平衡的組織,這種熱處理工藝稱為完全退火。經(jīng)澆注并模冷后的鋼錠和鑄鋼件,或終軋終止溫度過高的熱鍛軋件,晶粒粗大,易得魏氏組織,并存在著內(nèi)應(yīng)力。可通過完全退火來細(xì)化晶粒、均勻組織、消除內(nèi)應(yīng)力、降低硬度,便于切削加工,并為加工后零件的淬火做好組織準(zhǔn)備。完全退火只適用于亞共析鋼,不宜用于過共析鋼。過共析鋼若加熱至acm以上單相奧氏體區(qū),緩冷后會析出網(wǎng)狀二

三化用無縫鋼管（石油裂化、化肥、化工用管）及其使用溫度范圍(隨機(jī)數(shù)：8625)三化用無縫鋼管（石油裂化、化肥、化工用管）及其使用溫度范圍2024年08月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№4576三化用管（石油裂化、化肥、化工用管）石油石化及化學(xué)工業(yè)用鋼管（含煤化工）即通常所說的三化用鋼管，一般指石油化工，包括石油煉化、化纖生產(chǎn)、煤化工、化學(xué)工業(yè)、化肥生產(chǎn)所用的鋼管總稱。按鋼管的生產(chǎn)方式，分為無縫鋼管和焊管。按鋼種可分為碳鋼管、合金鋼管和不銹鋼管，以及近年廣泛應(yīng)用的復(fù)合鋼管。由于三化生產(chǎn)過程中主要的物理和化學(xué)反應(yīng)都是在特定的壓力和溫度下進(jìn)行的。原材料，反應(yīng)過程和產(chǎn)出

中厚板熱處理缺陷問題及處理方法2024年03月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№16313中厚板技術(shù)的全面發(fā)展和進(jìn)步,人們更加重視產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)企業(yè)比較關(guān)注產(chǎn)品的質(zhì)量、節(jié)能等方面的要求。從當(dāng)前的世界范圍內(nèi)發(fā)展形勢展開分析,熱處理厚板的產(chǎn)品在處理中,日本的技術(shù)最為先進(jìn)。我國和國際先進(jìn)技術(shù)對比,在生產(chǎn)中極易存在很多的質(zhì)量缺陷,給中厚板產(chǎn)生質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重的負(fù)面影響,導(dǎo)致在作業(yè)中要做好大范圍的修復(fù)處理,極大的影響整個生產(chǎn)秩序,也會使得鋼板由于修磨而導(dǎo)致產(chǎn)品的報廢,造成企業(yè)一定量的經(jīng)濟(jì)損失,給企業(yè)發(fā)展帶來不利的影響。1中厚板熱處理工藝社會生產(chǎn)力水平的提升,人們對鋼材質(zhì)量要求逐

.常規(guī)控制系統(tǒng)。這種系統(tǒng)基本上都是用自動化儀表組合而成的,一般只有簡單的數(shù)據(jù)處理功能,對信號進(jìn)行一定量處理,沒有運算功能。2.計算機(jī)控制系統(tǒng)。這是以計算機(jī)為控制器的控制系統(tǒng),控制程序由軟件來實施,可以執(zhí)行特定的控制算法及復(fù)雜的數(shù)學(xué)模型,甚至具有智能調(diào)控功能。1.2熱處理生產(chǎn)過程控制的分類1.2.1根據(jù)控制的對象來分,可以分為以下兩種:1.按時間來控制參數(shù)的熱處理工藝過程控制。這種熱處理過程控制是以“時間-溫度”、“時間-滲劑流量”等工藝曲線作為控制手段。這種控制結(jié)構(gòu)屬于總體上開環(huán)、局部閉環(huán)的控制方式,采用一般調(diào)節(jié)儀就能實現(xiàn)控制。但不能對生產(chǎn)過程中發(fā)生變化或受到干擾的參數(shù)作出反應(yīng),保證不了質(zhì)

ebt電爐生產(chǎn)工具鋼和不銹鋼爐底結(jié)殼問題及解決方法2024年03月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12278problemswithandsolutionstoskullformationinebtfurnacefortoolingandstainlesssteelproductionebt電爐生產(chǎn)工具鋼和不銹鋼爐底結(jié)殼問題及解決方法電弧爐底部結(jié)殼形成是電爐生產(chǎn)高合金鋼時候普遍存在的問題。結(jié)殼的形成帶來了一系列的工藝問題:減少了電爐的容量,降低了出鋼量,造成出鋼量命中率下降,降低了電爐冶煉的收得率。調(diào)查研究了韓國某鋼廠70噸偏心爐底出鋼的電爐生產(chǎn)工具鋼和不銹鋼時

氣氛爐如何解決等溫球化退火過程中的氧化脫碳問題2023年09月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12055為改善軸承鋼鍛造后的不均勻組織，獲得良好的機(jī)加工性能，并為淬火做好組織準(zhǔn)備，以便淬火、回火后獲得最佳的組織及性能，軸承鋼都要進(jìn)行球化退火處理。一般采用連續(xù)球化退火或等溫球化退火，由于連續(xù)球化退火存在碳化物不均勻、能耗高等缺點，而逐漸被淘汰，等溫球化退火大大縮短了工藝時間，能夠靈活控制各個溫度點，從而獲得穩(wěn)定均勻的球化組織。本文主要介紹保護(hù)氣氛輥底爐的結(jié)構(gòu)特性，及其在軸承鋼等溫球化退火工藝中的控制應(yīng)用，由于設(shè)備具備抽真空系統(tǒng)，有效隔離了進(jìn)出料過程中空氣造成的工件氧

帶鋼生產(chǎn)缺陷詳解及措施2024年05月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№14608一、制定爐輥管理標(biāo)準(zhǔn)防止缺陷的發(fā)生為了防止由于爐輥本身的不足造成結(jié)瘤問題，制定了相應(yīng)的一系列標(biāo)準(zhǔn)。1新輥配件驗收標(biāo)準(zhǔn)輥身外徑：d±0.5；輥子材質(zhì)：khr12c-sus304；輥面粗糙度：ra4-6；動平衡：≤50g（168轉(zhuǎn)/分）；表面硬度：700-1000；輥面處理：噴涂（噴涂材料lco-17）；其它尺寸和技術(shù)要求見零件圖。2舊輥修復(fù)驗收標(biāo)準(zhǔn)修復(fù)后輥面要求圓度、圓柱度、跳動在0.05mm以下；動平衡≤50g（168轉(zhuǎn)/分）；輥面毛化處理，輥面噴涂lc-1c涂層，硬度700-100

作各方面要求不高的低端產(chǎn)品；2)熱軋酸洗卷+球化退火：以中低碳鋼為主，有一定的球化率，但是對產(chǎn)品的厚度精度要求不高；3)冷軋軋硬卷：以中低碳鋼為主，基本上不需要成形，對表面硬度和厚度精度有較高要求；4)冷軋+球化退火：適合中高碳鋼及合金鋼，成形復(fù)雜性依靠球化率的高低，對厚度精度、表面光潔度、材料性能均勻性、零件成形性都有較高的要求。3.常見的鋼種類型歐美和日本在精沖鋼的研究和制造技術(shù)較為領(lǐng)先，因此精沖鋼的原材料標(biāo)準(zhǔn)主要集中在歐標(biāo)en10081-10084，日標(biāo)jisg4051-4053和美標(biāo)sae，國標(biāo)gb/t699和gb/t3077等。（1）冷成型用非合金低碳鋼（2）結(jié)構(gòu)鋼（3）冷成形用高強(qiáng)

熱處理人必看的熱處理常見問題及其解答2024年10月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№136789熱處理人必看的熱處理常見問題及其解答-來自臺灣熱處理同行的總結(jié)1.淬火常見問題與解決技巧ms點隨c%的增加而降低。淬火時，過冷奧氏體開始變態(tài)為馬氏體的溫度稱之為ms點，變態(tài)完成之溫度稱之為mf點。%c含量愈高，ms點溫度愈降低。0.4%c碳鋼的ms溫度約為350℃左右，而0.8%c碳鋼就降低至約200℃左右。2.淬火液可添加適當(dāng)?shù)奶砑觿?）水中加入食鹽可使冷卻速率加倍：鹽水淬火之冷卻速率快，且不會有淬裂及淬火不均勻之現(xiàn)象，可稱是最理想之淬硬用冷卻

法生產(chǎn)。熱軋管用的坯料有圓形、方形或多邊形的錠、軋坯或連鑄管坯，管坯質(zhì)量對管材質(zhì)量有直接的影響。熱軋管有三個基本工序：①在穿孔機(jī)上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸機(jī)上將毛管軋薄，延伸成為接近成品壁厚的荒管；③在精軋機(jī)上軋制成所要求的成品管。軋管機(jī)組系列以生產(chǎn)鋼管的最大外徑來表示。無縫鋼管生產(chǎn)方法見表1，括號中數(shù)字為創(chuàng)制年代。無縫鋼管生產(chǎn)有近100年的歷史。德國人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發(fā)明二輥斜軋穿孔機(jī)，1891年又發(fā)明周期軋管機(jī),1903年瑞士人施蒂費爾（r.c.stiefel）發(fā)明自動軋管機(jī)（也稱頂頭式軋管機(jī)），以后又出現(xiàn)了連續(xù)式軋管機(jī)和頂管機(jī)等各種延伸機(jī)，開始形成近代無縫鋼管工

油化工行業(yè)高溫高壓及易燃易爆管道工程中，無論從設(shè)計選型還是加工制造，直到建設(shè)安裝及檢驗的每一個環(huán)節(jié)，設(shè)計制造和安裝單位人員要嚴(yán)格把關(guān)，保證其選型、用材、制造、安裝及檢驗的質(zhì)量，否則在裝置建設(shè)及生產(chǎn)過程中會造成難姒估量的損失從施工過程中，我們發(fā)現(xiàn)管件到貨的質(zhì)量主要存在以下幾個方面的問題　1管件的壁厚不均　　管件壁厚不均主要發(fā)生在管件變形最大的部位．如彎頭背部的壁厚薄于其他部位；管口與管件體的壁厚不等。國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定．管件的壁厚減薄量最大不得超過其名義厚度的12、5，但在現(xiàn)場實測發(fā)現(xiàn)，有些壁厚減薄量達(dá)到了2o～30。對于此類問題的檢查，用一般的卡尺等測量工具往往難以發(fā)現(xiàn)，此時只有使用超聲測厚

“螺母柱”批量生產(chǎn)熱處理過程控制，大廠都這么做的?2023年11月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№16411螺母柱是長江三峽水利樞紐升船機(jī)安全保證系統(tǒng)的主要構(gòu)件，用于在承船廂超載的情況下向塔柱傳遞事故載荷。整體鑄造，其加工尺寸和重量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過常規(guī)產(chǎn)品，技術(shù)要求較高，因此熱處理過程控制有較大的難度。為此我們將通過工藝研究、試生產(chǎn)，結(jié)合我們企業(yè)的生產(chǎn)、工藝技術(shù)、設(shè)備條件，制定螺母柱熱處理工藝技術(shù)方案。并不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，實現(xiàn)批量化生產(chǎn)，配合公司完成三峽升船機(jī)項目。1.工件簡介及待解決的問題材料g35crnimo6-6+qt1,尺寸4980mm×2112mm×589mm，技

常見傳動方式2021年01月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№393945一、機(jī)械　　1．齒輪傳動　　分類：平面齒輪傳動、空間齒輪傳動。　　優(yōu)點：適用的圓周速度和功率范圍廣；傳動比準(zhǔn)確、穩(wěn)定、效率高；工作可靠性高、壽命長；可實現(xiàn)平行軸、任意角相交軸和任意角交錯軸之間的傳動。　　缺點：要求較高的制造和安裝精度、成本較高。；不適宜遠(yuǎn)距離兩軸之間的傳動。漸開線標(biāo)準(zhǔn)齒輪基本尺寸的名稱有齒頂圓；齒根圓；分度圓；摸數(shù)；壓力角等。　　2．渦輪渦桿傳動　　適用于空間垂直而不相交的兩軸間的運動和動力。　　優(yōu)點：傳動比大；結(jié)構(gòu)尺寸緊湊。　　缺點：軸向力大、易發(fā)熱、效率低；只能單向傳

18種常見軸承損壞原因分析幫助你解決軸承問題2023年11月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11226一篇關(guān)于軸承損壞原因分析的干貨，分析常見軸承損傷產(chǎn)生的原因與對策，幫助你解決軸承問題。?來源：軸承百科

線材和鋼筋表面常見的缺陷及處理方法2024年04月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№17969線材和鋼筋表面常見的缺陷1.1原料類缺陷1.1.1縮孔---鋼材內(nèi)部有殘余縮孔和由此而產(chǎn)生的缺陷。原因:⑴、澆注時發(fā)生的縮孔。⑵、有氧化物和爐渣存在。1.1.2分層---盤條縱向分成兩層或更多層的缺陷。原因:⑴、當(dāng)澆注鋼錠時,上部形成起泡或大量的非金屬雜物聚集,軋坯時不能焊合。⑵、化學(xué)成分嚴(yán)重偏析。1.1.3夾渣---盤條表面所見夾雜得內(nèi)部存在耐火材料夾雜。原因:⑴、澆鑄時耐火材料附在鋼錠表面及爐渣等卷入鋼水中造

提供以無縫管生產(chǎn)為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗。

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制系統(tǒng)pcs7為軟件平臺，在分析了技術(shù)要求和用戶需求后，設(shè)計開發(fā)了無縫鋼管生產(chǎn)過程計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)和..............共60頁3、φ177軋管廠配套管加工熱處理生產(chǎn)線規(guī)劃與設(shè)計我國是無縫鋼管生產(chǎn)、消費第一大國。雖擁有多套國際先進(jìn)水平軋管機(jī)組裝備，但專用管材主要依賴進(jìn)口。隨著無縫鋼管整體的快速發(fā)展，專用管的發(fā)展越來越顯得重要。攀成鋼公司的管加工熱處理生產(chǎn)線，建于上世紀(jì)八十年代初，雖經(jīng)不斷改造完善，但面對激烈的市場競爭，己呈現(xiàn)出嚴(yán)重的危機(jī)。運用現(xiàn)代工業(yè)工程的管理思想、理念，結(jié)合攀成鋼公司搬遷改造的實際情況，對攀成鋼公司φ177軋管廠配套管加工生產(chǎn)線中生產(chǎn)工藝流程相對復(fù)雜、設(shè)備技術(shù)要求相對較

熱軋鋼板常見表面缺陷淺析附圖及相關(guān)預(yù)防措施2023年08月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№25272熱軋鋼板常見表面缺陷淺析-有圖有真像1引言（折邊）熱連軋鋼板、帶產(chǎn)品是重要的鋼材品種之一，隨著熱軋板材在各方面的應(yīng)用和發(fā)展，用戶對于產(chǎn)品的要求也是越來越嚴(yán)格。而用戶在注重鋼板質(zhì)量的同時，對于產(chǎn)品的外觀質(zhì)量也更加看重和關(guān)注。很大程度上，外觀質(zhì)量是作為評價熱軋鋼板好壞的很重要的指標(biāo)之一，如果產(chǎn)品的外觀質(zhì)量不符合要求，用戶是不會認(rèn)可和接受的，因此在生產(chǎn)過程中，既要保證產(chǎn)品的性能，同時也要注重產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。（邊浪）但是在熱連軋產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程中，由于受到一些高溫、高壓

八種常見金屬材料及表面處理工藝作者：admin時間：2021-07-23閱讀數(shù)：人閱讀八種常見金屬材料及表面處理工藝八種常見金屬材料1鑄鐵——流動性下水道蓋子作為我們?nèi)粘Ｉ瞽h(huán)境中不起眼的一部分，很少會有人留意它們。鑄鐵之所以會有如此大量而廣泛的用途，主要是因為其出色的流動性，以及它易于澆注成各種復(fù)雜形態(tài)的特點。鑄鐵實際上是由多種元素組合的混合物的名稱，它們包括碳、硅和鐵。其中碳的含量越高，在澆注過程中其流動特性就越好。碳在這里以石墨和碳化鐵兩種形式出現(xiàn)。鑄鐵中石墨的存在使得下水道蓋子具有了優(yōu)良的耐磨性能。鐵銹一般只出現(xiàn)在最表層，所以通常都會被磨光。雖然如此，在澆注過程中也還是有專門防止生

八種常見金屬材料及表面處理工藝2023年06月03日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№48184八種常見金屬材料1鑄鐵——流動性下水道蓋子作為我們?nèi)粘Ｉ瞽h(huán)境中不起眼的一部分，很少會有人留意它們。鑄鐵之所以會有如此大量而廣泛的用途，主要是因為其出色的流動性，以及它易于澆注成各種復(fù)雜形態(tài)的特點。鑄鐵實際上是由多種元素組合的混合物的名稱，它們包括碳、硅和鐵。其中碳的含量越高，在澆注過程中其流動特性就越好。碳在這里以石墨和碳化鐵兩種形式出現(xiàn)。鑄鐵中石墨的存在使得下水道蓋子具有了優(yōu)良的耐磨性能。鐵銹一般只出現(xiàn)在最表層，所以通常都會被磨光。雖然如此，在澆注過程中也還是有專門防止生

溫淬火及鑄造余熱淬火來減輕和扼制第二類回火脆性(end)回火脆性是指鋼在淬火后進(jìn)行回火的過程中，隨著回火溫度的提高，鋼的基體硬度和強(qiáng)度降低，而塑性和韌度得到提高和改善。但在某一溫度范圍內(nèi)回火時，出現(xiàn)韌度隨回火溫度的升高而存在低谷或降低的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為回火脆性。一般脆性是由于回火溫度偏低或回火時間不足造成的，可采取選擇合理的回火溫度與充分回火加以預(yù)防和補救。圖4-4所示為結(jié)構(gòu)鋼的脆性示意圖。在普通鎳鋼和鉻鋼中，回火脆性十分明顯。鋼在回火過程中，可能發(fā)生兩種類型的脆性：一種脆性通常在200～400℃回火溫度范圍區(qū)間內(nèi)，時間越長則愈明顯，而與回火后的冷卻速度無關(guān)，通常在碳鋼和合金鋼中出現(xiàn)，該類回

常見合金管的力學(xué)性能2006年07月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№354082“常州精密鋼管博客”隸屬于常州仁成金屬制品廠長期生產(chǎn)銷售：精密鋼管，精密無縫鋼管，特殊鋼管，高質(zhì)量精密鋼管，高質(zhì)量無縫鋼管，高精度無縫鋼管，高精度精密鋼管，高要求精密鋼管。合金管的力學(xué)性能牌號熱處理力學(xué)性能鋼管退火或高溫回火供應(yīng)狀態(tài)布氏硬度hbs淬火回火抗拉強(qiáng)度σb/mpa屈服點σ/mpa斷后伸長率δ(%)溫度/℃冷卻劑溫度/℃冷卻劑第一次淬火第二次淬火≥≥40mn2840-水,油540水,油8857351221745mn2840-水,油550水,油8857351021727sim