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離子氮化與QPQ工藝的比較2024年07月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№1051040cr鋼變速箱副箱錐環(huán)支板（簡稱錐環(huán)支板）是變速箱中的重要精密零件，服役承載時承受較大的載荷和摩擦，需對錐環(huán)支板內(nèi)齒進(jìn)行強(qiáng)化，表面硬度要求≥50hrc，錐環(huán)支板的精度要求也較高，技術(shù)要求為：齒度變形≤0.08mm，平面變形≤0.1mm。現(xiàn)生產(chǎn)過程中，某主機(jī)廠發(fā)現(xiàn)離子氮化后的錐環(huán)支板內(nèi)

QPQ處理對40cr鋼滲層組織有什么影響？2024年03月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№9231QPQ處理的工藝過程為:去油清洗→預(yù)熱→鹽浴氮化→鹽浴氧化→去鹽清洗→干燥(拋光→鹽浴氧化→去鹽清洗→干燥)→浸油。QPQ技術(shù)是一項(xiàng)由滲氮和氧化工序組成的復(fù)合工藝,此技術(shù)是一種提高基體表面耐磨性、耐蝕性的氮、氧化鹽浴復(fù)合處理技術(shù),常用于替代滲碳淬火、離子滲氮、鍍鉻等熱處

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共滲等。若零件的表面還要有耐蝕性能的要求，則要在其表面硬化的基礎(chǔ)上再進(jìn)行防銹處理，如發(fā)黑、電鍍等。氮碳共滲+后氧化復(fù)合處理是一種能同時滿足耐磨、耐蝕性能要求的工藝，如QPQ技術(shù)，它不僅能提高鋼表面的耐磨性能，而且零件表面的耐蝕性能也有大幅度提高。但是由于在QPQ處理過程中產(chǎn)生的氰酸根對環(huán)境有一定的污染，因此在推廣應(yīng)用過程中有一定的難度。如今，氮碳共滲+后氧化復(fù)合處理較好地解決了環(huán)境污染的問題，處

速鋼刀具的表面強(qiáng)化方法很多，蒸汽處理和氧氮共滲是目前國內(nèi)在商品鉆頭上應(yīng)用最多的處理方法。QPQ技術(shù)在國外應(yīng)用較多，效果也很好。它適用于大量廉價的通用刀具。pvd氮化鈦涂層是強(qiáng)化效果最好的方法，價格較貴，適用于精密貴重刀具。液體硫氮共滲、點(diǎn)解強(qiáng)化、電火花強(qiáng)化、超聲波強(qiáng)化、鍍硬鉻等方法對自用刀具也有較好的強(qiáng)化效果。激光表面強(qiáng)化和離子注入等新技術(shù)也正在一起關(guān)注。11.1蒸汽處理蒸汽處理是很老但很實(shí)

件表面拉傷問題，并可以提高模具壽命20~30萬次。（2）圖2所示為車輪鋼圈輥輪，成形工藝是將鋼鍛坯輥壓成形。輥壓成形模的相關(guān)零件不進(jìn)行表面處理很快就會出現(xiàn)拉傷并咬死，無法正常生產(chǎn)。原來該模具一般采用鹽浴滲氮處理（QPQ處理），壽命一般僅能生產(chǎn)不到1000件產(chǎn)品，又需重新拆下進(jìn)行QPQ處理，生產(chǎn)過程中還需加入大量的機(jī)油等潤滑劑，操作環(huán)境惡劣。后來采用td覆層處理工藝，模具壽命提高至8萬件以上，較原

系幾種材料鹽浴氮碳共滲的效果見表18。▼表18幾種材料的鹽浴氮碳共滲層深度與表面硬度2.3QPQ處理鹽浴氮碳共滲或硫氮共滲后進(jìn)行氧化、拋光再氧化復(fù)合處理稱之為QPQ（quench-polsh-quench）處理。這項(xiàng)技術(shù)近年來得到廣泛應(yīng)用，其處理工序?yàn)轭A(yù)熱→520~580℃氮碳共滲或硫氮共滲→在300~400℃氧化浴中氧化10~30mm→機(jī)械拋光→在氧化浴中

理原有的工具表面處理方法僅限于蒸汽處理、氧氮化等陳舊方法,一般只能提高工具壽命30%~50%。自80年代以來,我國先后獨(dú)立開發(fā)和從國外引進(jìn)了QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)和pvd氧化鈦物理涂層技術(shù)。前者可以穩(wěn)定提高工具壽命2~3倍,設(shè)備簡單,成本低廉,特別適合干普通刀具;后者可以提高刀具壽命3~5倍,適合干各種精密貴重的齒輪刀具。氮基氣氛用于保護(hù)熱處理和化學(xué)熱處理,可以實(shí)現(xiàn)無氧化脫碳熱處理,并可以避免熱處

板連接的工藝無損檢測方法：渦流檢測技術(shù)詳述鋼鐵行業(yè)將納入全國碳市場金屬材料基礎(chǔ)知識大全看北方最大鋼廠負(fù)債700億破產(chǎn)后如何逆風(fēng)翻盤！離子氮化與QPQ工藝的比較多用途塑膠模具鋼：pat868性能參數(shù)多圖文解讀：6063-t66熱處理工藝工模具鋼熱處理問答又一鋼企停產(chǎn)退出！上半年唐山關(guān)停7座高爐、2家鋼廠！兼并重組！普陽鋼鐵控股邢鋼21家上市鋼企凈利潤排行榜！2024年半年度凈利潤排行沈文榮：沙鋼集團(tuán)本

上然后淬冷，使表面形成厚層含氮馬氏體的復(fù)合化學(xué)熱處理工藝。通常采用感應(yīng)加熱到760~780℃水冷淬火的方式。9）鹽浴氮碳共滲復(fù)合處理工件先在鹽浴中進(jìn)行氮碳共滲和氧化處理，中間拋光后，再在氧化鹽浴中處理，以提高工件耐磨性和抗蝕性的復(fù)合熱處理工藝。也稱QPQ處理。10）鎳磷鍍時效用化學(xué)鍍或電鍍方式在工件表面鍍鎳磷層后在400~500℃時效，以進(jìn)一步提高硬度和耐磨性的復(fù)合工藝。組織類1）金相檢驗(yàn)泛指對金